Processus de production de tubes en acier en spirale

Le tube en acier en spirale est un tube en acier à joint en spirale fabriqué à partir d'une bobine d'acier en bande comme matière première, souvent formé par extrusion à chaud et soudé par un procédé de soudage à l'arc submergé double face à double fil automatique.

Processus de production
(1) Les matières premières comprennent des bobines d'acier, des fils de soudage et du flux. Des tests physiques et chimiques rigoureux doivent être effectués avant l'investissement.
(2) Le joint bout à bout de la tête et de la queue de la bande d'acier adopte un soudage à l'arc submergé à fil simple ou à double fil, et un soudage de réparation à l'arc submergé automatique est utilisé après le laminage dans le tube en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier subit un nivellement, un rognage, un rabotage, un nettoyage de surface, un transport et un traitement de pré-cintrage.
(4) L'utilisation d'un manomètre à contact électrique pour contrôler la pression des vérins hydrauliques des deux côtés du convoyeur assure un transport en douceur de la bande d'acier.
(5) Adoption d'un formage par rouleau à contrôle externe ou interne.
(6) L'utilisation d'un dispositif de contrôle de l'écart de soudure garantit que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, avec un contrôle strict du diamètre du tuyau, du désalignement et de l'écart de soudure.
(7) Le soudage interne et externe est réalisé à l'aide de machines à souder Lincoln en provenance des États-Unis pour le soudage à l'arc submergé à fil simple ou double, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Les soudures sont toutes inspectées par un détecteur automatique de dommages par ultrasons en ligne continu pour garantir la couverture des tests non destructifs des soudures en spirale. En cas de défaut, une alarme retentit automatiquement et une peinture en aérosol est appliquée. Les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment et éliminer le défaut en temps opportun.
(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper les tuyaux en acier en morceaux individuels.
(10) Après avoir été découpé en un seul tube en acier, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion du cordon de soudure, la qualité de surface du tube en acier et subir des tests non destructifs pour garantir que le processus de fabrication du tube est qualifié avant de pouvoir être officiellement mis en production.
(11) Les pièces présentant des marques de contrôle ultrasonique continues sur le cordon de soudure sont inspectées manuellement par ultrasons et rayons X. S'il y a effectivement des défauts, ils sont réparés et soumis à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les tuyaux où la soudure bout à bout de la bande d'acier et le joint en T croisent la soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.
(13) Chaque tube en acier subit un essai hydrostatique, avec étanchéité radiale utilisée pour la pression. La pression et la durée de l'essai sont strictement contrôlées par le dispositif de détection de pression d'eau du micro-ordinateur du tube en acier. Impression et enregistrement automatiques des paramètres expérimentaux.
(14) Le traitement mécanique de l'extrémité du tube assure un contrôle précis de la perpendicularité, de l'angle de biseau et des bords émoussés de la face d'extrémité.