Raccords ASTM A420 WPL6

La norme ASTM A420 est la spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier au carbone et en acier allié utilisés pour les services à basse température. WPL6 est le matériau de qualité le plus utilisé sous la norme A420.

Outre le grade WPL6, la norme inclut également les grades WPL9, WPL3, WPL8, avec des températures d'essai d'impact correspondantes à -45 degrés, -75 degrés, -100 degrés, -195 degrés.

La norme ASTM A420 couvre les coudes, les tés, les réducteurs, les bouchons, les unions, etc., fabriqués conformément aux normes ASME B16.9, ASME B16.11, MSS SP-79 et MSS SP-95, types de raccords de tuyauterie structurels sans soudure et soudés. Ces raccords sont couramment utilisés dans les conduites sous pression et les réservoirs/réservoirs sous pression à basse température.

Raccords de tuyauterie ASTM A420 WPL6 compatibles avec les tuyaux ASTM A333 de grade 6 et les brides ASTM A350 LF2 de classe 1.

Normes ASTM

• A370 : Méthodes d’essai des propriétés mécaniques des aciers ;
• A960/A960M : Spécifications relatives aux exigences communes pour les raccords de tuyauterie en acier ;
• A1058 : Méthodes d’essai pour les essais mécaniques des produits en acier – système métrique ;

Normes ASME

• ASME B16.9 : Raccords à souder bout à bout en acier forgé fabriqués en usine ;
• ASME B16.11 : Raccords en acier forgé, à souder par emboîtement et filetés ;
• Section VIII Division 1 des Récipients sous pression
• Section IX

Normes MSS

• MSS SP-25 : Système de marquage pour vannes, raccords, brides et unions ;
• MSS SP-79 : Inserts réducteurs de soudage par emboîtement ;
• MSS SP-83 : Raccords pour tubes en acier, à souder par emboîtement et filetés ;
• MSS SP-95 : Mamelons à sertir et bouchons à sertir ;
• MSS SP-97 : Raccords de sortie de dérivation forgés renforcés intégralement - extrémités à souder par emboîtement, filetées et soudées bout à bout ;

Normes ASNT

• SNT-TC-1A : Pratiques recommandées pour la qualification et la certification du personnel en matière d'essais non destructifs.

1) L’acier doit être conforme aux exigences de composition chimique de chaque matériau spécifiées dans le tableau 1.
2) La composition chimique du métal déposé ne doit pas nécessairement respecter les mêmes restrictions que le métal de base. Cependant, la composition du métal déposé doit respecter les propriétés mécaniques et de résistance aux chocs minimales spécifiées dans la présente norme.
Les propriétés de traction des matériaux des raccords de tuyauterie doivent être conformes aux propriétés de traction requises pour les qualités de matériaux énumérées dans le tableau 3.

Tableau 1

Tableau 3

Les opérations de forgeage ou de formage peuvent être réalisées par forgeage au marteau, forgeage à la presse, perforation, extrusion, forgeage par le haut, laminage, pliage, soudage ou usinage, ou par deux ou plusieurs méthodes simultanées. Le processus de moulage doit garantir l'absence de défauts nuisibles sur les raccords fabriqués.

Les raccords conformes à la norme ASTM A420 doivent être fournis à l'état normalisé, normalisé et revenu, recuit ou trempé et revenu. Toutes les soudures doivent être terminées avant le traitement thermique d'austénitisation.

Les propriétés d’impact du métal de base et du métal soudé doivent être conformes aux tableaux 4 et 5.

Tableau 4

Tableau 5

1) Les tests hydrostatiques ne sont pas requis selon la norme ASTM A420.
2) Tous les raccords doivent être capables de supporter, sans défaillance, fuite ou altération de leur aptitude au service, une pression d'essai hydrostatique égale à celle prescrite pour le tuyau correspondant spécifié en matériau équivalent.

Tous les joints bout à bout soudés par fusion doivent être soumis à une inspection radiographique sur toute la longueur conformément au code des chaudières et des récipients sous pression de l'ASME. En règle générale, la radiographie ou l'examen par ultrasons doit être effectué une fois toutes les opérations de formage terminées. Mais si les raccords fabriqués à partir de tuyaux qui ont déjà subi un tel test ont déjà été soumis à un tel test, il n'est pas nécessaire de le refaire.

Sauf convention contraire, tous les contrôles doivent être effectués sur le site du fabricant. Les autres contrôles, s'ils sont requis par accord, doivent être effectués sur les matériaux des lots de la commande.

Outre le respect des normes A960/A960M, les exigences ci-dessous doivent également être adoptées.
a. Éviter les discontinuités prononcées dans l'estampage, celui-ci doit être réalisé avec des tampons à pointes arrondies continues ou à pointes arrondies interrompues.
b. Convenus entre l'acheteur et le vendeur, les marquages ​​doivent être peints ou marqués au pochoir sur les accessoires ou estampés sur une étiquette en métal ou en plastique qui doit être solidement fixée au raccord.
c. Les raccords contenant des soudures qui ont été examinées par ultrasons au lieu d'une radiographie doivent être marqués « U » après l'identification thermique.
d. Les raccords filetés ou à emboîtement soudé doivent être marqués de la classe de pression. Les bouchons et les bagues fournis conformément aux exigences de la norme ASME B16.11 ne doivent pas être marqués.
e. La température d'essai d'impact doit également être indiquée si elle est différente de celle de la norme ASTM A420, par exemple : WPL-6-60 ou WPL3-176.