Tube en acier spiralé Awwa C213

Le tube en acier spiralé AWWA C213 est une norme anticorrosion courante pour le FBE. Certains tubes en acier sont traités anticorrosion AWWA C213 FBE sur la paroi intérieure, et certains tubes en acier sont traités anticorrosion AWWA C213 FBE à l'intérieur et à l'extérieur

Contrôle du processus de revêtement des tubes en acier en spirale AWWA C 213

1 Préparation de la surface des tubes en acier

2 Nettoyage de la surface du tuyau

La graisse et les contaminants sur la surface externe du tuyau doivent être nettoyés et la graisse peut être nettoyée avec un solvant.

3 Préchauffage

Les tuyaux doivent être chauffés à une température de surface inférieure ou égale à 60 degrés С et maintenus au-dessus de la température du point de rosée de 3 degrés С pour éliminer l'humidité sur la paroi du tuyau et les préparer à la préparation de la surface.

4 paramètres pour le grenaillage

a) Le dispositif de grenaillage est un système de fonctionnement à circulation fermée. Il peut garantir un travail de grenaillage normal en contrôlant le nombre de tours de fonctionnement de la ligne de transmission et le courant du moteur de la grenailleuse.

b) Le nombre de tours de la ligne de transmission doit être déterminé par la densité des grenailles d'acier frappant la surface des tubes en acier en fonction des exigences de la classe de grenaillage. Plus la densité des grenailles d'acier est élevée, meilleur sera l'effet de grenaillage. La propreté du grenaillage doit être contrôlée à Sa 2,5 et les tubes en acier doivent être examinés et enregistrés un par un. Les profondeurs des lignes d'ancrage des tubes revêtus de FBE doivent être contrôlées dans la plage de 50 à 100 μm. La vitesse de transmission doit être enregistrée une fois dans l'enregistrement de décalage-décharge de chaque décalage.

Contrôle de la température : La température d'application du tube en acier doit être contrôlée en fonction des exigences de la courbe de durcissement de la poudre. La température d'application peut être réalisée en ajustant la puissance à fréquence intermédiaire. La température peut être mesurée avec un testeur de température en ligne ou détectée avec une craie de température ou un détecteur thermique portatif. La température de la surface du tube ne doit pas dépasser 246 degrés.

1 Pulvérisation de poudre

L'application de poudres consiste à appliquer uniformément les poudres époxy sur la surface du tube en acier par une méthode d'application statique. L'épaisseur des poudres ne doit pas être inférieure à 500 µm.

2 Inspection finale

3 Aspect des tubes revêtus La couleur doit être uniforme, sans défauts ni discontinuités, sans imperfections ni laminations.

4 Détection du point de fuite

Le détecteur de fuite par étincelle électrique est utilisé pour détecter le point de fuite après la production. La tension de détection du point de fuite est de 2 kV. Les points de fuite détectés doivent être identifiés et réparés. La détection du point de fuite de chaque tube en acier doit être enregistrée fidèlement.